¿Cómo medir correctamente el diámetro de un cable de acero?
Por qué es importante medir bien un cable
En los sistemas de izaje, cada milímetro importa. Un diámetro mal medido puede generar fallas prematuras, desgaste en poleas y tambores, pérdida de capacidad de carga y riesgos para los operadores.
En OnLift sabemos que una medición precisa es clave para asegurar la vida útil de tus equipos y mantener la operación sin interrupciones.
La manera correcta de medir el diámetro
Para determinar el diámetro real de un cable debes medir la mayor distancia transversal, es decir, el círculo que abarque todos los torones.
Esto se realiza con un calibrador colocado en el punto más ancho del cable.
Esto garantiza una medida precisa.
Medir entre torones o en cavidades siempre dará un valor menor y conduce a una selección incorrecta del cable.
¿Qué influye en la clasificación del cable?
La construcción del cable determina su flexibilidad, resistencia y aplicación.
Está compuesto por:
- Alambres
- Torones agrupados en capas
- Un alma que actúa como núcleo
Por eso, conocer la construcción y medir correctamente el diámetro son pasos esenciales para elegir el cable adecuado para cada equipo.
Consecuencias de una medición incorrecta
- Pérdida de capacidad real de carga
- Desgaste acelerado de componentes
- Paros inesperados
- Riesgos en la operación
Una medición correcta es simple, rápida y previene problemas costosos.
En OnLift te ayudamos a seleccionar el cable adecuado
Nuestro equipo técnico te asesora en la selección, reemplazo y mantenimiento de cables para polipastos y equipos de elevación. Si tienes dudas sobre medidas, compatibilidad o repuestos, estamos listos para ayudarte.


